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日本制造業(yè)興衰啟示錄

更新時(shí)間:2018-08-15 10:10:04點(diǎn)擊次數(shù):9101次作者:

信息來源:鈦媒體APP         文章整理:機(jī)械院市場部




中美貿(mào)易戰(zhàn)這顆“子彈”,已經(jīng)飛了好一會(huì)兒。

隨著一波三折的劇情日益推進(jìn),人們的信息對稱度也在不斷提高。不少人對貿(mào)易戰(zhàn)的認(rèn)識已經(jīng)從最開始的美中貿(mào)易逆差、遏制中國崛起的層面深入到美國自身的困境。
比如,當(dāng)前美國制造業(yè)的衰落。
盡管在全球價(jià)值鏈分工體系中,憑借著對高精尖技術(shù)與知識產(chǎn)權(quán)的牢牢把控,美國仍無可爭議地處于頭部位置,可當(dāng)大量的生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移到勞動(dòng)力成本更低的海外時(shí),美國本土的就業(yè)與民生也必然會(huì)受到嚴(yán)重的影響?!叭澜缍荚谂ιa(chǎn)美元能夠購買的商品,而美國則負(fù)責(zé)生產(chǎn)美元”的情景即便再美好,也無法掩蓋美國老百姓對制造業(yè)回歸的翹首期盼。基于此,如果再將特朗普“重振制造業(yè)”的承諾、對中國高科技領(lǐng)域的制裁以及“中國制造2025”等元素串聯(lián)起來,你自然會(huì)對貿(mào)易戰(zhàn)的領(lǐng)悟更進(jìn)一步。
跳出貿(mào)易戰(zhàn)的范圍,倘若只聚焦制造業(yè),我們會(huì)發(fā)現(xiàn):不僅美國,日本也正面臨著嚴(yán)重的困境。
二戰(zhàn)結(jié)束后,日本制造業(yè)從戰(zhàn)爭廢墟中快速恢復(fù)并崛起。而后,自上世紀(jì)八十年代以來,“日本制造”長期憑借其優(yōu)越的產(chǎn)品性能和可靠的產(chǎn)品質(zhì)量享譽(yù)全球,受到世界各地消費(fèi)者的狂熱追捧,說到“Made in Japan等同于質(zhì)量擔(dān)當(dāng)”,幾乎不會(huì)有太多人反對。
吳曉波在《去日本買只馬桶蓋》一文中,生動(dòng)地描繪道:
“……有日本免稅店的營業(yè)員用難以掩飾的喜悅神情和拗口的中文說,只要有中國游客團(tuán)來,每天都會(huì)賣斷貨……”
然而近年來,日本制造業(yè)卻如同中了邪一般事故頻發(fā)。從造假丑聞到經(jīng)營敗退,無不彰顯著曾經(jīng)高高位居神壇上的日本制造現(xiàn)今光環(huán)漸褪的窘境。此情此景,不禁令人唏噓與感慨。
那么,在制造業(yè)發(fā)展過程中,日本做對了什么,又做錯(cuò)了什么?

帶著這樣的問題,本文將對日本制造業(yè)的興衰歷程做一個(gè)詳細(xì)的回顧與反思。在眼下的特殊時(shí)期,相信這個(gè)與中國一水相隔的國家所經(jīng)歷的種種,會(huì)給我們帶來很好的啟示。


一、日本制造是一部技術(shù)創(chuàng)新史
一直以來,日本制造業(yè)都以先進(jìn)可靠的科學(xué)技術(shù)與孜孜不倦的創(chuàng)新精神著稱。既然如此,我們不妨從技術(shù)創(chuàng)新的視角來解讀日本制造的崛起之路。
筆者將日本的技術(shù)創(chuàng)新變遷大體分為三個(gè)階段:
(1)第一階段:20世紀(jì)80年代之前的“山寨”歷程
二戰(zhàn)結(jié)束后,作為戰(zhàn)敗國的日本不僅經(jīng)濟(jì)蕭條,制造業(yè)更是遭受了滅頂之災(zāi)。數(shù)據(jù)顯示,1946年日本制造業(yè)生產(chǎn)能力不到戰(zhàn)前最高水平(1934~1936年平均水準(zhǔn))的40%,工業(yè)設(shè)備的30%~60%遭到破壞;同時(shí),主要制造業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量銳減,幾乎都降至戰(zhàn)前巔峰時(shí)期的50%以下,如1945年的紡織工業(yè)為戰(zhàn)前最高水平的33%,硫磺生產(chǎn)能力是42%,造紙能力是46%,鋼鐵量為15%,石油和石油制品的庫存僅有1941年的10%……
日本經(jīng)濟(jì)學(xué)家有澤廣已在其著作《日本產(chǎn)業(yè)百年史》中,用“簡直是人造沙漠”的措辭來形容日本戰(zhàn)后的經(jīng)濟(jì),“一面是已經(jīng)毫無價(jià)值大量的戰(zhàn)爭用生產(chǎn)設(shè)備殘骸,歪歪斜斜;另一面是衣不遮體食不果腹的民眾,東逃西竄?!?/span>
為了盡快沖出經(jīng)濟(jì)困境,日本決心以美國為榜樣,充分利用自身的“后發(fā)優(yōu)勢”來引進(jìn)吸收美國制造業(yè)的先進(jìn)技術(shù)與創(chuàng)意;具體到產(chǎn)品上,無論是電腦、日常消費(fèi)品還是汽車、通信等領(lǐng)域,均步步緊隨,無不例外。直接的結(jié)果便是日本境內(nèi)開始涌現(xiàn)出大量的“山寨”商品,幾乎覆蓋了所有行業(yè)。

彼時(shí)若是提起“Made in Japan”,相信人們第一反應(yīng)肯定是“假冒偽劣”,這從商品的畫風(fēng)便可窺探一斑:





不過,這種簡單粗暴的copy并未持續(xù)很久。在陷入“山寨”的黑歷史后,日本人開始逐漸轉(zhuǎn)變思維,他們不僅從書本上吸取知識,還買來競爭對手的產(chǎn)品進(jìn)行拆解,對每個(gè)部件進(jìn)行徹底的研究,進(jìn)而吸收其設(shè)計(jì)思想。不僅如此,日本技術(shù)人員還把制造產(chǎn)品的機(jī)械裝置作為研究對象加以攻關(guān)。
這種模式被日本人冠以一個(gè)很有“工業(yè)黨”既視感的名字——“逆向工程”。
在“逆向工程”的影響下,日本告別了上世紀(jì)四五十年代高成本、低效率的生產(chǎn)模式,通過大力引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)來積極謀求重化工領(lǐng)域的設(shè)施更新,而電力、鋼鐵和海運(yùn)領(lǐng)域的高級技術(shù)模仿亦成為當(dāng)時(shí)的發(fā)展主流。如此一來,日本實(shí)現(xiàn)了從大規(guī)模生產(chǎn)、自動(dòng)化技術(shù)引進(jìn)、機(jī)械自動(dòng)化到高技術(shù)、大規(guī)模生產(chǎn)體系全面建立的逐步跨越,并有力地推動(dòng)了國民經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇與發(fā)展。這也為其下一階段的技術(shù)創(chuàng)新模式變革打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
(2)第二階段:20世紀(jì)80年代的“科技立國”戰(zhàn)略
進(jìn)入80年代,激烈的國際競爭和貿(mào)易摩擦讓日本當(dāng)局意識到,單純依靠“技術(shù)引進(jìn)”的模式不能促進(jìn)日本經(jīng)濟(jì)的持久發(fā)展,必須培育自身的科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新能力,才能在國際競爭中居于不敗地位。
于是,日本政府基于國際國內(nèi)經(jīng)濟(jì)形勢的變化,重新對國家的科技發(fā)展戰(zhàn)略進(jìn)行調(diào)整,并提出了“科技立國”的戰(zhàn)略口號,其標(biāo)志是1980年日本通產(chǎn)省發(fā)布了《80年代通商產(chǎn)業(yè)政策展望》文件。同年10月,日本科學(xué)技術(shù)廳公布的《科技白皮書》中再次明確提出了“科技立國”戰(zhàn)略。
這一時(shí)期,日本開始將發(fā)展重心向知識密集型產(chǎn)業(yè)傾斜,諸如原子能產(chǎn)業(yè)、電子信息產(chǎn)業(yè)、計(jì)算機(jī)產(chǎn)業(yè)與飛機(jī)制造業(yè)等成為資金與智力資源的主要輸送地。與此同時(shí),日本還注重強(qiáng)化重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室未商品化產(chǎn)品、尋求產(chǎn)業(yè)集約式發(fā)展。隨著“科技立國”戰(zhàn)略的深入貫徹,日本的高精尖產(chǎn)業(yè)自主研發(fā)能力也得到進(jìn)一步提升。
(3)第三階段:20世紀(jì)90年代以后的“科技創(chuàng)新立國”戰(zhàn)略
80年代末期的泡沫經(jīng)濟(jì)重創(chuàng)了日本。此后,日本經(jīng)濟(jì)長期在低谷中徘徊,但國際上的科技競爭并沒有因?yàn)槿毡窘?jīng)濟(jì)的大蕭條而停止,反倒愈演愈烈。
內(nèi)憂外患的雙重壓力,給日本帶來了巨大壓力。為了重振經(jīng)濟(jì),追趕“知識經(jīng)濟(jì)”新時(shí)代的步伐,在21世紀(jì)的國際競爭中占據(jù)優(yōu)勢,日本政府進(jìn)一步豐富了“科技立國”戰(zhàn)略的內(nèi)涵,并提出了“科技創(chuàng)新立國”的新口號,強(qiáng)調(diào)日本要徹底向“模仿與改良的時(shí)代”說拜拜。而后更是采取了一系列措施來加以貫徹。
在此期間,日本無論是在科技研發(fā)人員數(shù)量、論文發(fā)表數(shù)量還是專利申請數(shù)量上,均取得了重要突破,而納米技術(shù)、生物醫(yī)藥、電子信息等高精尖領(lǐng)域更是得到了長足發(fā)展。至此,日本已然躍居全球?yàn)閿?shù)不多的技術(shù)發(fā)達(dá)國家行列之中。

綜上所述,日本制造業(yè)的發(fā)展歷程實(shí)際上就是一部技術(shù)創(chuàng)新史,不同階段創(chuàng)新模式的變革與選擇,導(dǎo)演了這場蕩氣回腸的崛起。


二、日本制造業(yè)走向衰落的證據(jù)

如日中天時(shí)期的日本制造業(yè),曾經(jīng)創(chuàng)下輝煌的歷史。有資料顯示,全世界90%的數(shù)碼相機(jī)是日本制造,日本持有全球37%的半導(dǎo)體生產(chǎn)設(shè)備,和66%的半導(dǎo)體原材料。而下面一組關(guān)于日本制造的成績單同樣會(huì)讓人肅然起敬:
截至2016年底,日本人均制造業(yè)增加值為7993.99美元,位居世界第一;日本人均制造業(yè)的出口值為5521.02美元,位居世界第四;日本工業(yè)化程度以37.04%位居世界第四;日本出口質(zhì)量以85.69%位居世界第二;日本對國際制造業(yè)的影響以14.13%位居第二;日本對世界貿(mào)易的影響力以6.53%位居世界第三。
另外,在全球50強(qiáng)企業(yè)名單中,人們會(huì)發(fā)現(xiàn)三菱、豐田、松下、日立、索尼、本田、日產(chǎn)、東芝等國際知名龍頭企業(yè)的名字,而它們皆屬于制造業(yè)領(lǐng)域。
強(qiáng)大的日本制造業(yè),不服真是不行。
然而,“盛極而衰,否極泰來”似乎是一條自然規(guī)律,任憑日本制造再怎么強(qiáng)大也躲不開逃不過。且不談東芝、松下、索尼財(cái)報(bào)的連年虧損,光憑以下三條重磅曝光,就足夠撼動(dòng)日本制造在人們心中的地位:
1. 三菱油耗造假事件
三菱公司自1991年以來,一直使用與法律法規(guī)不同的違規(guī)實(shí)驗(yàn)方法來測算燃效數(shù)據(jù),另外為使從2013年開始生產(chǎn)的四種車型達(dá)到燃效目標(biāo),還對數(shù)據(jù)進(jìn)行了篡改,共涉及62.5萬輛汽車。為此,三菱公司直接承受了一系列嚴(yán)重的后果,包括巨額罰款、暴跌致市值縮水50%以上的股價(jià)、日產(chǎn)收購三菱股份、以及社長引咎辭職等。
2. 高田問題氣囊事件
身為世界三大安全氣囊供應(yīng)商和日本最大的汽車零部件廠之一的高田公司,客戶惠及包括寶馬、奔馳、大眾、福特、通用在內(nèi)的全球諸多汽車廠家。然而,高田公司的安全氣囊并不安全,其隱患之處非但被隱瞞了下來,還在不少安全數(shù)據(jù)上都進(jìn)行了造假處理。由此導(dǎo)致高田安全氣囊故障在全球范圍內(nèi)已經(jīng)造成17人死亡,180多人受傷,被召回的缺陷汽車總成本與賠償金額更是天價(jià)。到最后,高田公司不得不以破產(chǎn)收場,這被稱為是日本制造業(yè)史上最大規(guī)模破產(chǎn)案。
3. 神戶制鋼數(shù)據(jù)造假事件
2017年10月,神鋼被爆出旗下3家工廠和1家子公司存在篡改部分產(chǎn)品的技術(shù)數(shù)據(jù)、以次充好交付客戶的造假行為,造假產(chǎn)品流入境內(nèi)外企業(yè)數(shù)目已多達(dá)500家,部分違規(guī)行為甚至可以追溯到十年前。一石激起千層浪,眾多日本汽車企業(yè)以及H2A火箭、三菱支線客機(jī)、部分新干線列車,甚至日本制造的英國高鐵列車悉數(shù)中招,其他包括通用、福特、波音、勞斯萊斯等諸多跨國巨頭紛紛受挫。這一丑聞堪稱是“捅漏了日本制造的天”。
不僅以上三家,質(zhì)量問題不斷,違規(guī)、造假、瞞報(bào)、謊報(bào)頻頻出現(xiàn)的劇情還上演于豐田、夏普、東芝等其他巨頭身上。此外,尼康、奧林巴斯的節(jié)節(jié)敗退,更是讓日企品牌形象一波未跌完,另一波又跌。
在新產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域,日本的落伍也是不爭的事實(shí)。
以人工智能為例,2017年底,本田公司與中國商湯科技簽訂了為期5年的協(xié)議旨在,研發(fā)自動(dòng)駕駛AI技術(shù)。需知,本田有著長達(dá)70年的悠久歷史,而商湯科技2014年才剛剛成立,尚屬創(chuàng)業(yè)階段。資歷的懸殊恰恰反映出日本在人工智能領(lǐng)域的滯后,在日本居然連一家像樣的AI公司都沒有。反觀中國,早已領(lǐng)先了不止一個(gè)身位。
再以互聯(lián)網(wǎng)為例,日本唯一能拿的出手的巨頭雅虎公司現(xiàn)今的“慘狀”人盡皆知,而中國的互聯(lián)網(wǎng)巨頭,早已無需贅述。
輝煌過,卻疲憊著。

日本制造業(yè)的跌宕起伏,值得人們停下來,好好地思考。


三、日本制造崛起的制勝殺手锏
回到最初兩個(gè)問題中的第一個(gè):日本制造,做對了什么?
在筆者看來,至少有以下三點(diǎn)關(guān)鍵因素為日本制造的崛起注入了強(qiáng)勁的動(dòng)力。
第一,日本人對創(chuàng)新的孜孜以求。
在此,有必要先來界定一下“創(chuàng)新”的內(nèi)涵。所謂創(chuàng)新,最早由美國著名經(jīng)濟(jì)學(xué)家熊彼特提出,即“生產(chǎn)要素的重新組合”。具體來說,就是要把一種之前沒有的關(guān)于生產(chǎn)要素和生產(chǎn)條件的“新組合”引進(jìn)生產(chǎn)體系中去,其目的自然是要盡可能獲得潛在的利潤;而整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展正是由源源不斷的創(chuàng)新推動(dòng)的。

在熊彼特看來,創(chuàng)新包括五種情況,分別為產(chǎn)品創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、市場創(chuàng)新、資源配置創(chuàng)新與組織創(chuàng)新,具體如下表:



明確了創(chuàng)新的內(nèi)涵,再回過頭來看日本制造。如前文所述,日本制造業(yè)發(fā)展前期經(jīng)歷了一段較長時(shí)間的“山寨”過程,但是如果深挖下去,我們會(huì)發(fā)現(xiàn)日本所做的一切雖說是以模仿為主,但也算作是一種另類的“創(chuàng)新”。比如所謂的“逆向工程”,其對新產(chǎn)品的解構(gòu)、研究與改進(jìn)設(shè)計(jì),進(jìn)而到生產(chǎn)制造出全新的商品,均包含著不少產(chǎn)品創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新與市場創(chuàng)新的影子(參見圖1)。



更為難能可貴的是,日本制造企業(yè)在享受到由模仿帶來的紅利時(shí),并沒有滿足于這種單純的“山寨”,創(chuàng)新的熱情促使他們在巧妙地吸收美國創(chuàng)意的基礎(chǔ)上,盡可能去提高模仿品的質(zhì)量和功能,或者說是在“山寨”中融入自己的創(chuàng)新元素。正是這一動(dòng)力,不但讓日本經(jīng)濟(jì)度過了漫長的低谷期,更是讓整個(gè)國家的軟實(shí)力水平大大提升。
而后,日本更是意識到提高自身技術(shù)創(chuàng)新能力的重要性,并繼續(xù)保持著對于科學(xué)技術(shù)孜孜不倦的追求與攻克,企業(yè)對于科學(xué)技術(shù)上的研發(fā)投入更是不遺余力。
數(shù)據(jù)顯示,日本的R&D投入常年僅次于美國,大幅領(lǐng)先于排在后面的國家;而日本R&D投入占GDP的比重與科技工作者占全國總?cè)丝诘谋壤D晡涣腥蚴孜?。久而久之,量變達(dá)到質(zhì)變,日本完成從創(chuàng)新“跟隨者”到創(chuàng)新“引領(lǐng)者”身份的華麗轉(zhuǎn)變,并成功轉(zhuǎn)型為先進(jìn)的創(chuàng)新型國家便顯得水到渠成。
一言以蔽之,日本制造業(yè)成功走出了一條從“模仿創(chuàng)新”到“自主創(chuàng)新”的道路。
第二,日本人對“工匠精神”的推崇。
如果要評選近兩年最火的詞匯,“工匠精神”肯定會(huì)有一席之地。在我國,不僅雷軍要做發(fā)燒友的工匠,羅永浩要做有情懷的工匠,就連政府工作報(bào)告也鼓勵(lì)弘揚(yáng)“工匠精神”。殊不知,日本制造業(yè)早已把“工匠精神”貫徹到了極致與徹底。
“工匠精神”,具體是指工匠以極致的態(tài)度對自己的產(chǎn)品精雕細(xì)琢,精益求精、追求更完美的精神理念。在日本,“工匠精神”至少可以追溯到江戶時(shí)代,那時(shí)的工匠們把自己的產(chǎn)品看成是自己人格和信譽(yù)的表現(xiàn),他們不以功利、不以富貴論榮辱,對工作的堅(jiān)持、對難度的挑戰(zhàn)逐漸演變成普通民眾崇尚的價(jià)值取向。
在日本現(xiàn)代制造業(yè)中,“工匠精神”得以延續(xù)并發(fā)揚(yáng)光大。員工們在產(chǎn)品制造過程中,向來是以高標(biāo)準(zhǔn)要求自己;在此基礎(chǔ)上,他們會(huì)對產(chǎn)品工藝進(jìn)行永無休止的改進(jìn)再改進(jìn),以保證產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升。
此外,日本工人普遍對工作是極其敬業(yè)的,他們將自己的公司當(dāng)成第二個(gè)家,長期以百分百的熱情為之服務(wù),盡全力去取得好的成果。正是這種一絲不茍、精益求精、鍥而不舍的精神,使得日本從傳統(tǒng)工藝品到現(xiàn)代制造業(yè)的各種生活家電、汽車、建筑等,其制作都頗為精美,功夫細(xì)膩,巨細(xì)靡遺,故障率極低,各種“良心產(chǎn)品”、“誠信產(chǎn)品”可以說是舉世有目共睹,為人欣羨,日本自己亦甚是自豪。
第三,日本政府對于良好環(huán)境的營造。
用四句話來概括,分別為:
1. 以“有利于創(chuàng)新精神發(fā)揮”為宗旨,審時(shí)度勢進(jìn)行制度改革,紅利惠及基礎(chǔ)研究經(jīng)費(fèi)投入、人才引進(jìn)與培養(yǎng)、科研人員流動(dòng)等多方面;2. 支持企業(yè)家精神,并為企業(yè)家精神的弘揚(yáng)打造優(yōu)質(zhì)的市場環(huán)境與氛圍,本田宗一郎、豐田喜一郎、松下幸之助等一批極具創(chuàng)業(yè)精神又醉心于技術(shù)革新的企業(yè)家不斷涌現(xiàn)便是結(jié)果;3. 積極促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力,用法律手段促進(jìn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓,從而讓科技成果不會(huì)束之高閣,能夠真正推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展與進(jìn)步;4. 大力支持民營企業(yè)的發(fā)展,讓創(chuàng)新活力得以“永葆青春”。

稱這些為日本制造得以崛起的“取勝之道”,也并不為過。


四、技術(shù)創(chuàng)新與“工匠精神”的反面
再回到最初兩個(gè)問題中的第二個(gè):日本制造,做錯(cuò)了什么?
不可否認(rèn),日本制造業(yè)的衰落受制于不少外因,包括日元的加速升值、世界經(jīng)濟(jì)走勢的下行,以及市場風(fēng)向的變化。然而,外因永遠(yuǎn)不是決定因素,它們只不過是為自己失利尋找的借口,起決定作用的始終是內(nèi)因。
或許,“物極必反”是這一問題最好的答案——正是因?yàn)閷τ诩夹g(shù)創(chuàng)新與工匠精神的過于“偏執(zhí)”,導(dǎo)致日本制造事故頻發(fā),問題不斷。
我們不妨分別加以討論。
首先,對技術(shù)創(chuàng)新的過度追求,讓日本制造跌入“創(chuàng)新陷阱”。
在熊彼特看來,技術(shù)創(chuàng)新是一種“創(chuàng)造性破壞”,即一方面,新技術(shù)完全或部分取代舊技術(shù),創(chuàng)造出新的產(chǎn)品、市場或產(chǎn)業(yè),從而促進(jìn)經(jīng)濟(jì)、科技與社會(huì)的巨大進(jìn)步;另一方面,舊技術(shù)的衰退,使得現(xiàn)存企業(yè)的設(shè)備、技術(shù)知識、技能等大部分變得過時(shí),從而破壞原有企業(yè)競爭優(yōu)勢,破壞市場的原有結(jié)構(gòu)。

“創(chuàng)新陷阱”正是產(chǎn)生于這種新舊技術(shù)的更替過程中(參見圖2)。具體來說,對于一家企業(yè),從原有技術(shù)軌道跨向新技術(shù)軌道是一件不容易的事情;企業(yè)越是在自己原有的技術(shù)專長上加以創(chuàng)新,便會(huì)在原有技術(shù)軌道上走得越遠(yuǎn);也正因?yàn)槿绱耍髽I(yè)也便越會(huì)延滯進(jìn)入新的技術(shù)軌道,進(jìn)而也越來越遭受舊技術(shù)極限的扼制。




此時(shí),一旦新的技術(shù)軌道成為市場主導(dǎo)時(shí),企業(yè)就不得不面對種種問題,甚至是被市場淘汰的危機(jī)。
對于那些陷入困境的日本制造業(yè)巨頭來說,由于自身的顯赫地位,他們更容易走上“延續(xù)性創(chuàng)新”的道路,即在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上,部分采用新技術(shù)制造適合新用途、滿足新需要的換代型新產(chǎn)品,或者是對原有產(chǎn)品的性能、規(guī)格、款式、品種進(jìn)行完善。這就讓他們在舊的技術(shù)軌道上漸行漸遠(yuǎn),殊不知自己跨越新舊技術(shù)之間鴻溝的難度也越來越大。
而今,在競爭日益激烈的市場中,各種新技術(shù)與新業(yè)態(tài)不斷涌現(xiàn)。當(dāng)日本制造巨頭固守的技術(shù)軌道不再是行業(yè)主導(dǎo)時(shí),他們便無法及時(shí)適應(yīng)市場需求的變化,不經(jīng)意間落入“創(chuàng)新陷阱”而難以自拔。
曾在日立工作16年、現(xiàn)任京都大學(xué)和日本東北大學(xué)教師的湯之上隆,在其《失去的制造業(yè):日本制造業(yè)的敗北》一書中,回顧了日本IT制造業(yè)幾十年的榮辱史,以他自己“半導(dǎo)體技術(shù)人生”的視角,總結(jié)了日本制造業(yè)的四大教訓(xùn),其中有兩條的矛頭都指向“創(chuàng)新陷阱”:
1. “面對十年一輪的新技術(shù)浪潮時(shí),對市場機(jī)會(huì)缺乏敏感性,因循守舊,錯(cuò)失機(jī)會(huì);2. 面對技術(shù)趨勢轉(zhuǎn)變,日本企業(yè)制度過于僵化,根本就不能適應(yīng)技術(shù)變革的趨勢?!?/span>
而美國商學(xué)院教授克萊頓·克里斯坦森在《創(chuàng)新者的窘境》一書中更是犀利地指出:
“……曾經(jīng)成績傲人公司只會(huì)尋求產(chǎn)品的‘精益求精’,但發(fā)展來的新技術(shù)不過是‘延續(xù)性技術(shù)’,真正能帶來新變革的‘破壞性性技術(shù)’卻被忽視,這些老牌公司將發(fā)展機(jī)會(huì)拱手讓人……”
其次,對技術(shù)創(chuàng)新的偏執(zhí),讓日本制造逐漸與市場脫節(jié)。
一來,日本制造的技術(shù)過盛會(huì)降低產(chǎn)品的性價(jià)比。為了讓產(chǎn)品提高1%的性能,他們往往會(huì)不惜增加投入30%的成本,久而久之便導(dǎo)致日本制造的成本急劇提升,進(jìn)而在價(jià)格上失去了國際競爭力。
二來,對技術(shù)創(chuàng)新的苛求常常會(huì)懵逼日本制造企業(yè)決策者的雙眼,“重技術(shù)、輕市場”的風(fēng)格,致使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品同市場需求脫節(jié)??墒窃谑袌鼋?jīng)濟(jì)環(huán)境下,占據(jù)主導(dǎo)地位的恰恰是市場的需求方而不是供給方。
最后,對“工匠精神”的癡迷,讓日本制造缺乏顛覆性創(chuàng)新。
為了貫徹一直崇尚的“工匠精神”,日本企業(yè)在很長時(shí)間里都采用“終身雇傭制”。曾有媒體指出,在日本“有些人可以20年呆在同一個(gè)崗位,每日只干同一件事而不會(huì)多問”,由此可見一斑。
誠然,在歷史上,終身雇傭制的確對日本國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起到了積極的作用:一方面,企業(yè)可以在培養(yǎng)員工對公司忠誠度與歸屬感的同時(shí),對員工進(jìn)行大規(guī)模的投資與培養(yǎng),并獲得可靠的回報(bào);另一方面,員工也可以全身心為公司做貢獻(xiàn),無需擔(dān)心有朝一日會(huì)飯碗不保。

然而,終身雇傭制也帶來了日本企業(yè)工作崗位的老齡化與思維的固化;相比之下,更具創(chuàng)新意識也更加活躍的年輕職員們,經(jīng)常難以被提拔到重要的崗位上。




此外,在工作中,對于同一件事情的精益求精、追求極致已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法適應(yīng)當(dāng)今快速變化的世界與日趨激烈的競爭。與逐步優(yōu)化的商品工藝相比,日本制造業(yè)更為需要的可能是具備顛覆性的創(chuàng)新能力。或許這也是日本制造跌入“創(chuàng)新陷阱”的誘因之一。


五、尾聲

平心而論,僅憑暴露出來的一些問題就給日本制造業(yè)判“死刑”,還為時(shí)太早。 “瘦死的駱駝比馬大”,更何況日本制造還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到“瘦死”的地步。

在湯森路透評選出的《2015全球創(chuàng)新企業(yè)百強(qiáng)》榜單里,日本以40家企業(yè)數(shù)量高居榜首,力壓美國的35家。而聯(lián)合國工業(yè)發(fā)展組織(UNIDO)發(fā)布的各國工業(yè)競爭力報(bào)告也充分證實(shí)了新世紀(jì)以來,日本在全球制造業(yè)領(lǐng)域始終名列前茅,特別是在全球產(chǎn)業(yè)鏈上游的材料、零部件、裝備制造等核心技術(shù)、高附加價(jià)值產(chǎn)品制造方面,日本仍無可爭議地處在領(lǐng)先地位。因此,至少在可預(yù)見的短期未來內(nèi),日本制造業(yè)仍然擁有其他諸多國家無可比擬的競爭力。
縱觀日本制造業(yè)的興衰歷程,深究其取勝之道和問題之源,對于眼前日漸崛起而又遭遇麻煩的中國制造來說自然是意義重大。如何在追求技術(shù)創(chuàng)新、弘揚(yáng)“工匠精神”,并牢牢把握市場需求,進(jìn)而避開“創(chuàng)新陷阱”,將會(huì)是未來我們要重點(diǎn)關(guān)注的方向。
還有就是,不管中國制造眼前或是未來遇到何種狀況,我們都應(yīng)當(dāng)牢記:外因永遠(yuǎn)不是決定因素,起決定作用的始終是內(nèi)因。


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